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特高温烟道、防腐大连排烟道

来源:烟道厂 | 发布时间:2018/3/15 16:23:19

特高温烟道、防腐大连排烟道



大连排烟道B VER玻璃鳞片胶泥+FRP玻璃钢的复合方案
这也是目前使用较多的一种方案,在国外,尤其是日本,已经比较认可的特耐高温的方案。
该方案相比纯的胶泥方案的优点在于:胶泥底下做了FRP的隔离层,在有条件下情况,甚至可以做碳纤维的玻璃钢隔离层(1~2mm),可以很好的起到胶泥和基材层的过度作用,整体强度和耐冲击都会大大提高,保证耐温、耐酸、抗渗的前提下,较A方案的耐温骤变和耐应力变化会有所改善,但严格来说也是治标不治本,其缺点也和上文提到的一样,如果要去做改善,其方法和原理也和上文一样。

C VER胶泥勾缝砖板内衬(宾高德泡沫玻化砖、耐酸砖、耐酸陶瓷等)
砖板内衬的方案可以说是国内做得也较多的方案之一,尤其是在盐城地区的高空防腐类工程公司,他们的方案很多都是这一类。

砖板衬里,本应是在超重腐蚀环境下,对耐温、承压、耐磨等都有特殊要求之时,才会用到,相比较玻璃钢内衬防腐、胶泥内衬防腐的成本更高。
砖板衬里的耐温性(尤其是耐温骤变性)、耐腐蚀、耐磨、承压、传热慢这些都是它的优点;韧性不足,抗冲击差,勾缝材料选择不当容易出现渗漏,隔离层粘结材料使用不当容易砖板脱落。 

砖板衬里的主要原材料分两块:一是砖和板;二是粘结剂材料。

砖和板目前较常用的有:耐酸陶瓷材料(含各种尺寸规格的板和砖)、铸石板(以绿灰岩、玄武岩、工业矿渣等为原料的)、各种尺寸规格的耐酸砖、天然耐酸石材(主要是花岗岩)、热固性树脂浸渍石墨材料、水玻璃浸渍石墨材料。

当然在高温烟道使用,一般都是耐酸碳砖、耐酸工业陶瓷和宾高德泡沫玻化砖(这个在高温烟囱防腐中使用较多)。粘结材料这其中主要指的是胶泥,主要用于勾缝、挤缝、粘结的,有时也直接做隔离层用。主要有:水玻璃胶泥就是硅酸盐胶泥(KPI就是目前用得较多的,钾水玻璃性能更好)、酚醛胶泥(实际使用并不多)、呋喃胶泥(要和环氧打底配合使用)、环氧胶泥(高温烟道用一般都是有机硅改性的环氧树脂)、不饱和树脂胶泥(用的不少)、特耐高温的高交联密度型酚醛乙烯基酯树脂胶泥(用的最多)等。这里需要指出的是:粘结材料的选择和最终衬里应用环境有很大关系:耐温、耐酸、耐碱等,也和基材等其他因素有关:粘结强度、韧性、收缩余量等。除了考虑常温下的性能外,更多要考虑砖板衬里在高温下或者一定温度下(使用在一定温度或高温下那是肯定,否则干嘛用砖板衬里这么高成本的方案),粘结材料还能否保持的非常好的强度、韧性、耐酸碱腐蚀、抗渗透性能等。无论哪种胶泥,真空分散制备的胶泥一定会比现场随便搅合的胶泥质量好得多。

再谈一下关于隔离层的设置。胶泥在勾缝挤缝之外,往往还会继续做一隔离层。隔离层的选择是很有讲究的,要求传热快的话,多数都是采用金属材质来做隔离层的,成本很高;橡胶材料做隔离层也是很常见的;玻璃钢做隔离层那就更多了,粘结性好,树脂变化选择余地大。 砖板衬里表面好似盖房子砌墙一样,实际上深究,还有很多需要注意的细节。尤其是拐角等一些非平面特殊情况的的铺砌,尤为要注意。

D 耐酸KPI胶泥
KPI胶泥主要成分是硅酸钾,辅以其他的无机成份配合而成的。优点是:耐有机溶剂,尤其是中低温的情况下优势明显、耐温性能好(添加钛白粉等一些粉料时,KPI胶泥的耐温可达600度以上,但这样高的温度下KPI胶泥和基材粘结性能也会很差)、单价低;缺点是:较FC胶泥、玻璃钢、砖板内衬的机械强度和粘结性能要差不少、耐酸性能较VER胶泥差、尤其是抗渗性能较FC玻璃鳞片胶泥差很多,当遇到湿的烟气那就更麻烦了(因此KPI胶泥要是使用的话,其施工厚度必须大于10mm)。

KPI胶泥方案,在低端防腐工程中前些年使用较多,现在已经越来越少了。采用KPI胶泥去做烟道防腐的,现在已经很少了,因为KPI胶泥固化后主要成份是无机的,因此该方案一定程度上解决了耐温性、耐温骤变性这方面的问题,但是它却不能很好解决防腐和抗渗这两个问题。

E KPI胶泥勾缝砖板内衬
这个方案,前些年出现在盐城和北京一些高空烟道烟囱防腐方案中,这些年已经很少用到了。和C方案相比,只是把VER胶泥切换成KPI胶泥了,尽管耐温解决了,但是同样是抗渗和防腐解决不了。C方案的其实就是早年KPI胶泥勾缝衍生而来的。

F OM涂料
OM涂料和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥(FC的一种)的一些区别: 
1 成分差别:OM纯有机的,VER-FC为有机-无机复合的;固化后,VER-FC的热胀冷缩比例系数(线性膨胀系数)相比纯有机成分的OM涂料更接近基材(耐火砖、砖、金属基材),这决定了以下很多方面性能; 


2 与砖的粘结能力差别:VER-FC较OM好很多; 
与金属基材粘结能力:VER-FC较OM好很多; 
尤其是在周期性的高温-低温变化之后,粘结能力的差别体现得更加明显。 
3 FC有效防腐厚度较OM厚不少,成本也要高不少。OM在2005前,在国内的烟道和烟囱内防腐用得较多,自2005年以来,尤其是西格里武汉、日本靖江王子这些企业把VER-FC技术引入中国电厂湿法脱硫之后,OM的使用就越来越少了,VER-FC的应用案例越来越多,并不是说VER-FC没有出问题的案例,也有,但是相对来说,目前市场上甲方和工程单位更加容易接受的是VER-FC或者VER-FC深加工的方案(砖板内衬VER-FC胶泥勾缝就是深加工的一类应用方式)。 
4 耐温和耐温骤变,VER-FC远优于OM; 
5 抗渗性方面,VER-FC远超OM; 
6 耐磨耐冲刷方面,VER-FC远超OM。
烟道防腐需要考虑到:1 耐酸、2 抗渗、3 耐温、4 与基材的粘结性、5 耐磨性、6 耐温骤变和耐应力变化。OM几乎以上哪一个都不能很好的解决,因此OM几乎已经退出了烟道烟囱重防腐领域了。
高温烟囱,要是FGD不运行的话,直接跑到烟囱里面去,温度就会很高,尤其是入口温度可能会高达200度以上(此时当然也就是干的气体了)。这种情况下,OM更不能解决以上的几个关键点问题了,尤其是金属内筒烟囱。

高温烟道和烟囱,目前市场厂使用最多的方案还是:玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片胶泥FRP复合、玻璃鳞片胶泥勾缝砖板内衬这三个方案。这三个方案的最大的优点都在于重防腐、绝对耐温性能好、抗渗性能好。如果在高低温变化频率不是很大,温度骤变不厉害应力变化不厉害(超高烟囱摇摆会导致严重的应力集中)的场合,可以说乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥是一个较为完美的方案。但是在遇到上述特殊苛刻情况下,即使你再在玻璃鳞片胶泥中去添加什么热塑性改性剂、有机硅添加物、金属鳞片或者其他什么的碳纤维补强层等等,也是治标不治本,只能少许改善,这种情况下,这两个方案也并非完美啊。
最近国内出现了两个比较新的对应以上应力、温度频繁变化的超高温湿烟气的环境的防腐方案(可能大家已经听说了):混元体防腐、杂化聚合物防腐。先谈前者。大连排烟道这两个方案目前在实际案例中应用时间都太短,因此只能说拿出来讨论而已。


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